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www.ccjx.cc │ 035 > 成型 刨槽加工后，将产品在一定平面上定位后，将折弯夹具用 90°折弯，与设计图要求相符。 折弯的 Corner 部分要一直维持直线。 （注意：为了防止因破裂，Corner 部分涂层的破裂应在 10℃以上进行作业。） 折弯的边缘至少在 20mm 以上的高度设计，这样折角部分与硅胶才能达到更好的防水效果和其它性能。 2）工程大量用到刨槽时，因采用图形 Grooving Saw 和机械式移动设备可以更好的提高生产效率。 开槽： 可根据设计图纸要求，折边时加工方法按左图进行切割。 0.2 0.6 R=5.5 3 15.67 91 O R=5.5 8 91 O 开槽的细节 Grooving Detail 开槽锯形 Grooving Saw Shape > 开槽加工时注意事项 A、 双重折弯及截面的不一致： －开槽时因把外板加工去 0.2mm 深度。 －折弯夹具插入法兰不够，建议将夹具最大限度的插入法兰折弯。 －开槽时需要作业者的熟练程度，建议用专业技术人员。 －因 Grooving M/C 的压力不均匀而导致加工深度的不良发生折弯部的凹凸，希望将机械的加工压力保 持稳定。 B. 芯板与底板脱落现象 －Saw 会产生剥离加工时，对 Saw Cutting 要充分检验后加工。 － Notching 时，不要超过 Grooving 加工中心线，不然折弯后的效果达不到图纸要求。 > 折弯加工时注意事项 　　刀具的刀齿数为 8 齿，使用复合板切割时开槽的加工状态会发生不良，裁切过边时，底板会发生剥离， 正面的刀具的刀齿数为 18-24 齿，建议使用专用的刀具。 　　刀具不使用第 2 项建议的形状，使用刀刃尖部平的刀具加工 GROOVING 时折弯后出现折角面不 均匀，起凹凸的现象建议使用推荐的专用刀具。 　　刀具宽的角度为 90°，使用 Cutter 时裁切后法兰的 90°弯曲困难，建议使用角度为 91°刀具进行。 > 滚圆折弯 用普通的 Bending Machine Round 大的情况下大量使用。 　　Bending 起初的 100mm 用直线制作最终的目的约 50mm，比 Round 设计尺寸小，最后作业时使用。 Bending 时在产品的两面合齿 AL.SHEET 后 Bending 可以做出优秀的 ROUND TYPE. 　　Bending 可能 Round 的，根据中间芯板波纹的大小，多少有些设计差异时，制造者应技术咨询后再 进行比较合理。 0.5 0.3 R=5.73 4.68 16.29 91 O 0.8 R=5.73 0 15.27 91 O 开槽的错误现象1 Grooving Error 1 开槽的错误现象2 Grooving Error 2